Žarnos mazgas yra gatavas produktas, kurio abiejuose galuose yra žarna ir jungtys. Priklausomai nuo atitinkamos paskirties, žarnos rinkinį galima įsigyti ir sumontuoti tiesiai ant atitinkamos įrangos. Atsižvelgiant į susijusios įrangos burnos formą, atitinkamas jungtis ir žarnas reikia įsigyti atskirai ir prijungti tiesiogiai. Žarnų surinkimo komponentai daugiausia naudojami hidrauliniam slėgiui, oro slėgiui ir vandens slėgiui perduoti lokomotyvuose ir mechaninėje įrangoje.
Žarnos surinkimas
Kokių atsargumo priemonių reikia laikytis naudojant žarnos sąranką?
1. Darbinis slėgis: maksimalus slėgis, kurį galima atlaikyti ilgalaikiam stabiliam darbui; ši slėgio vertė turi būti didesnė arba lygi didžiausiam hidraulinės sistemos slėgiui (impulsiniam slėgiui arba didžiausiam hidraulinės sistemos slėgiui).
2. Eksperimentinis slėgis: 60 sekundžių suspauskite dvigubu darbiniu slėgiu. Nėra nuotėkio, o slėgio vertė krenta.
3. Plyšimo slėgis: paprastai reiškia 4 kartus didesnį už darbinį slėgį.
4. Temperatūros diapazonas: paprastai išreiškiamas -40 ~ 100.
5. Pagrindinės žarnos modelio specifikacijos nustatomos pagal vidinį žarnos skersmenį, ty suapvalintą vardinį kelią DN.
6. Žarnos lenkimo spindulys: mažas lenkimo spindulys, kurį galima pasirinkti toliau dirbant esant aukštam slėgiui, mažesnis už rekomenduojamą lenkimo spindulį, labai paveiks žarnos stiprumą. Be to, mažas tiesus žarnos ir žarnos jungties perėjimo sekcijos ilgis turi būti didesnis nei 1,5 karto didesnis už išorinį žarnos skersmenį.
7. Žarnos surinkimo išdėstymas: venkite tempimo, suspaudimo, sukimo ar stambaus kampo trinties, kad būtų pažeista žarna, todėl jos negalima naudoti susuktos.
Koks yra žarnos surinkimo formavimo procesas?
Pagrindiniai žarnų gamybos procesai apima mišrų klijų apdirbimą, užuolaidų ir drobės apdirbimą, žarnų formavimą, vulkanizavimą ir kt. Skirtingų struktūrų ir karkasų guminiai vamzdžiai, karkaso sluoksnio apdirbimo būdai ir žarnų formavimo įranga skiriasi.
Kadangi visas mokyklinis vamzdis neturi skeleto sluoksnio, tiesiog paspauskite žarną ekstruderiu. Spaudoje turėtų būti naudojamas formuotojas, kuris apvynioja juostą vidiniais klijais. Suformavus siurbimo žarną, pirmiausia apvyniojama metalinė spiralė, o po to – maišelio viduje esantys klijai. Guminiams vamzdeliams austi ir vynioti reikalingos specializuotos audinių audimo arba vyniojimo mašinos. Mezgimo žarnoms naudojamos mezgimo mašinos ir kt.
Žarnos formavimo metodas daugiausia skirstomas į begysles ir šerdies metodus (įskaitant minkštosios šerdies ir kietosios šerdies metodus) pagal šerdies naudojimą.
Formavimas be šerdies
Guminis vamzdis neturi šerdies, o įranga yra ekstruzijos formavimo mašina (dažniausiai sraigtinis ekstruderis), kuri yra tiesiogiai liejama ant vidinio vamzdžio, spaudžiant skeleto sluoksnį ir išorinį gumos sluoksnį.
Klijai sumaišomi trachėjoje, sumaišomi, plastifikuojami, suveržiami, perkeliami mašinos galvutės kryptimi per ekstruzijos varžtą, o po to išspaudžiami iš formos į tam tikros formos gaminį. Sraigtinis ekstruderis yra padalintas į terminio lygio mokestį ir yra dviejų tipų aušinimo mokesčiai. Pirmasis tiekia įkaitintą medžiagą per atvirą lydymo aparatą, o antrasis tiekia klijus be šilumos agento. (Albertas Einšteinas).
Šerdies formavimas
Guminis vamzdis yra suformuotas šerdyje, o tai reiškia, kad guminis vamzdis yra suformuotas ant kietos arba minkštos šerdies. Siekiant užtikrinti, kad vulkanizavimo proceso metu guminis vamzdis būtų spaudžiamas, suformavus guminį vamzdelį, vandens audinys (apytiksliai 10 cm pločio suvilgyto šlapio audinio ritinys), Virvė arba švinas apvyniojamas ir vulkanizuojamas. vėl.
Vulkanizavimas gali būti tiesiogiai šildomas garais arba nuolatinis vulkanizavimas naudojant vulkanizavimo baką. Trumpo pluošto žarnos tiesiogiai prideda trumpus pluoštus į gumą, o tada formuojasi, gamybos procesas yra paprastas ir palaipsniui pakeičia megztas žarnas ir spaustukus. Šiuolaikiniai žarnų gamybos procesai yra labai nenutrūkstami ir automatizuoti. Termoplastinės gumos arba plastiko naudojimas pašalina vulkanizavimo procesą ir labai supaprastina gamybos procesą.
